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高效纖維過濾器是引進德國深層過濾技術(shù)，是一種集絮凝、澄清、過濾為一體的連續(xù)過濾設(shè)備，采用有機高分子材料--纖維節(jié)濾料為濾元。纖維節(jié)長度35-40mm,捆扎節(jié)直徑3.8-4.0mm.屬于微米級濾料，具有巨大的比表面各，單絲直徑最大只有50微米，纖維節(jié)濾層比表面積約80000m2/m3，濾速可達45米/h.
高效纖維過濾器選型：
纖維過濾器選型表 公稱直徑mm Φ 800 1000 1200 1600 2000 2200 2600 3000 3200 外形尺寸mm H1 1500 1500 1800 1800 1800 1800 2000 2000 2000 H2 1000 1000 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 H 2770 2950 3200 3350 3500 3800 4200 5200 5400 進出口DN 65 80 80 100 100 150 200 200 250 反洗進出口DN 80 80 100 125 125 200 250 250 250 DNr 450 450 450 500 500 500 500 500 500 d 1 40 40 40 40 40 40 40 40 40 d 2 150 150 150 150 200 200 200 200 200 d 3,4 25 25 25 32 40 40 50 50 50 流速m/h 10 10 10 10 10 10 12 12 12 流量t/h 5 8 13 24 37 45 63 85 100 板厚（mm） 5 6 6 6 6 8 10 12 12
纖維過濾器選型表
公稱直徑mm
Φ
800
1000
1200
1600
2000
2200
2600
3000
3200
外形尺寸mm
H1
1500
1800
H2
H
2770
2950
3350
3500
3800
4200
5200
5400
進出口DN
65
80
100
150
200
250
反洗進出口DN
125
DNr
450
500
d 1
40
d 2
d 3,4
25
32
50
流速m/h
10
12
流量t/h
5
8
13
24
37
45
63
85
板厚（mm）
6
高效纖維過濾器跟石英砂過濾器相比：
過濾速度快，是石英砂的3-4倍
設(shè)備體積小，同樣濾水量的石英砂過濾器相比為其體積的0.3倍左右
操作簡單，維護方便，運行可靠
眾所周知，高效纖維過濾器采用一種新型的束狀軟填料-纖維作為濾元，其濾料直徑可達幾十微米甚至幾微米，并具有比表面積大，過濾阻力小等優(yōu)點，解決了粒狀濾料的過濾精度受濾料粒徑限制等問題。微小的濾料直徑，極大的增加了濾料的比表面積和表面自由能，增加了水中雜質(zhì)顆粒與濾料的接觸機會及濾料的吸附能力，從而提高了過濾效率和截污能力。
為充分發(fā)揮纖維束濾料的特長，在過濾器的濾層下端設(shè)有可改變纖維密度的活動孔板調(diào)節(jié)裝置。設(shè)備運行時，水從下至上通過濾層。此時，活動孔板調(diào)節(jié)裝置向上運動。纖維被加壓后，濾層沿水流動方向的密度逐漸加大，相應(yīng)濾層空隙直徑和孔隙逐漸減小，實現(xiàn)了深層過濾。當濾層被污染需要清洗再生時，清洗水從上到下通過濾層。這時，活動孔板調(diào)節(jié)裝置自動下降，使纖維拉開并處于放松狀態(tài)，即可方便的進行清洗。
纖維束過濾器能有效地去除水中的懸浮物，同時對水中的細菌、病毒、大分子有機物、膠體、鐵、錳等有明顯的去除作用，具有過濾速度快、精度高、截污容量大、操作方便、運行可靠、不需特殊維護等優(yōu)點。設(shè)備廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、飲料、自來水、游泳池等各種工業(yè)、民用給水、工藝用水、循環(huán)冷卻水、和廢水的過濾處理。
高效纖維過濾器是一種結(jié)構(gòu)先進、性能優(yōu)良的壓力式纖維過濾器，它采用了一種新型的束狀軟填料━纖維作為濾 元該濾料具有高彈性、空隙可變、耐磨損、抗腐蝕等特點，其濾料直徑可達幾十微米甚至幾微米，并具有比表面積大， 過濾阻力小等優(yōu)點解決了粒狀濾料的過濾精度受濾料粒徑限制等問題。微小的濾料直徑，極大地增加了濾料的比表面 積和表面自由能，增加了水中雜質(zhì)顆粒與濾料的接觸機會及濾料的吸附能力，從而提高了過濾效率和截污容量。纖維 絲反洗再生能力強，即使在原油中長時間浸泡，也能利用常溫水在短時間內(nèi)清洗干凈。在過程中濾層空隙率沿水流方 向逐漸變小符臺理想濾層上大下小的孔隙分布。
工作原理
GQ系列纖維束過濾器取消了“囊充水”系統(tǒng)，設(shè)備由固定多孔板、活動多孔板、纖維束濾料、布氣裝置等組成。活動多孔板可上下移動，過濾時，在水力作用下，濾料順水流方向空隙由大逐漸變小，纖維密度變大，形成理想的過濾層面，其過濾過程既有縱向深層過濾，又有橫向深層過濾，有效地提高了過濾精度和過濾速度；清洗時，使纖維束達到疏松狀態(tài)，同時，采用氣水合洗的方法，在氣泡聚散和水力沖洗過程中，纖維束處于不斷抖動狀態(tài)，在水力和上升氣泡的作用下，反沖洗濾料而使其再生。
產(chǎn)品特點
1、過濾精度高：水中懸浮物的去除率高達100%，經(jīng)良好混凝處理的天然水，濁度為20NTU時，過濾出水濁度能控制到2NTU以下。
2、過濾速度快：一般為30m/h，是傳統(tǒng)過濾器的3～5倍，最大可達50 m/h。
3、截污容量大：一般為5～10kg/m3，是傳統(tǒng)過濾器的2～4倍。
4、可調(diào)節(jié)性強：過濾精度、截污容量、過濾阻力等參數(shù)根據(jù)需要調(diào)節(jié)。
5、占地面積�。褐迫∠嗤乃浚嫉貎H為傳統(tǒng)過濾器的1/3～1/2。
6、噸水造價低：噸水造價低于傳統(tǒng)過濾器。
7、反沖洗耗水量低：僅為周期制水量的1～3%，一般情況下可用原水上向洗。
8、使用壽命長：設(shè)備無須更換濾元，濾元被污染后，可方便地進行清洗，恢復(fù)其過濾性能，濾元壽命不小于10年。
主要性能參數(shù)
料層厚度 mm 1200~1600（自由狀態(tài)）
過濾速度 m/h 20-30
最大操作壓力 MPa 0.6
截污容量 kg/m3 10～15
過濾壓頭損失 MPa 過濾失效時入口、出口壓差一般為0.10-0.2MPa
過濾周期h ≥8h
懸浮物濁度 濾前≤20（≤20FTU ）≤50（≤50FTU）
濾后≤2.0（≤2.0FTU）≤5.0（≤5.0FTU）
反沖洗水壓力 MPa ≥0.1MPa，最大不超過0.3 MPa
清洗強度 L/m2.s 8-10
清洗空氣壓力 MPa 0.05-0.06
清洗空氣強度 L/m2.s 40-60
清洗時間 min 20～60
纖維束過濾器原理圖
設(shè)備型號 處理水量（m3/h） 罐體直徑(mm) 設(shè)備總高（mm） 進水、清水出口DN（mm） 上向洗出口
DN（mm） 下向洗進、出口
DN（mm） 進氣口
DN（mm） 排氣口
安裝及固定：
水平的基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定好或焊接在預(yù)埋于基礎(chǔ)中的錨板上。設(shè)備安裝好后其水平偏差不得大于5mm。
管路的連接：
安裝好后，即可安裝各管口閥門和外部連接管路。閥門和管路安裝前，應(yīng)將管路內(nèi)表面和法蘭連接面清理干凈，以防止鐵銹和油污等臟物污染濾層。
設(shè)備工作間可布置明渠式排污地溝，地溝的上口用蓋板蓋好。
設(shè)備的進氣總管必須高于過濾器的最高點，以防止清洗操作失誤時水倒流入羅茨風機，如無法達到要求時，應(yīng)在空氣管路上安裝逆止閥。
供給電源：控制箱控制電源為AC380V/50Hz。
操作規(guī)程
1、準備工作
a、設(shè)備運行前檢查各閥門及配套設(shè)備是否能正常工作。
b、檢查風機等電器元件的接線是否正確、匹配。
2、濾床充水放松
a、打開排氣閥門。
b、啟反洗泵，打開下向洗入口閥門、下向洗出口閥門，待水充滿濾床后，關(guān)閉下向洗出口閥門、下向洗入口閥門，停反洗泵。
3、濾床下向洗
a 、啟反洗泵，開空氣出口閥門（排氣閥門）。并同時打開下向洗入水口、下向洗出水口閥門，延時2分鐘后打開空氣入口閥門，開風機。監(jiān)測下向洗出水口出水水質(zhì)，水質(zhì)達到入口水水質(zhì)，即可停止下向洗，一般需20分鐘左右。
b 、停止下向洗：停反洗泵，停風機，關(guān)閉空氣入口、下向洗出口、入口閥門，準備上向洗。
注意：
1、過濾器第一次使用前的第一次清洗為預(yù)清洗，較正常清洗須增加1-2倍時間，預(yù)清洗時有大量泡沫排出，屬正�，F(xiàn)象。
2、開風機前，應(yīng)先打開風機的排空閥，再啟動風機，風機正常運行后打開過濾器的壓縮空氣入口閥門，再逐漸關(guān)閉排空閥。
3、濾床清洗時，入、出口壓力應(yīng)保持在0.05-0.1MPa左右。壓力太大或清洗水流太急，會造成羅茨風機的電機運行電流過大而燒毀電機。
4、過程中，嚴禁進水帶氣。
5、濾床上向洗
a、打開進水泵，同時打開上向洗出口、原水入口、空氣入口閥門，開風機。調(diào)節(jié)閥門開度一般在15°左右，控制水壓力0.05-0.1MPa左右，使濾床在清洗過程中總保持滿水狀態(tài)，一般清洗10-15min。
b、待上向洗出口水質(zhì)達到過濾水質(zhì)要求即可停止上向洗。
6、排氣
清洗結(jié)束前，打開風機排空閥，先關(guān)閉壓縮空氣入口閥門和風機，繼續(xù)清洗3-5min，將過濾器內(nèi)殘余的空氣排出后，關(guān)閉排氣閥，清洗結(jié)束。
注意：下列情況會影響過濾出水水質(zhì)
過濾器濾床清洗后內(nèi)部殘留氣體
設(shè)備運行時進水帶氣
清洗空氣入口閥門關(guān)閉不嚴
7、成床
a、濾床清洗結(jié)束后，打開清水出口閥門，關(guān)閉上向洗出口閥門。
b、設(shè)備進入正常制水過程
8、預(yù)投運
設(shè)備在成床狀態(tài)下，調(diào)整進水口閥門（上向洗入口）和上向洗出口閥門的開度，一般為15°，使水的流速流量適當（一般流速為30m/h），取樣化驗預(yù)投運出水水質(zhì)，當水質(zhì)達標時，即可投入使用。
9、投運
進水口（上向洗入口）閥門保持開啟狀態(tài)，打開清水出口閥門，并關(guān)上向洗出口閥門，設(shè)備開始運行。
設(shè)備運行后，濾速應(yīng)控制在30m/h。這時初始過濾阻力（即初始設(shè)備的入出口壓力差）一般為0.02-0.04MPa，運行時應(yīng)定期監(jiān)測入出口壓差和濾速。濾速不宜長時間超過30m/h，最大不得超過50m/h。如出口壓力差一般不超過0.1 Mpa，最好設(shè)定為0.06 Mpa。
注意：下向洗入口閥門必須關(guān)嚴，否則會影響出水水質(zhì)。
10、濾床失效、濾層放松
設(shè)備運行一段時間后，出水水質(zhì)逐漸惡化至不能達到用水標準時，濾床即進入失效狀態(tài)；濾床失效時，設(shè)備的入出口壓差達到0.10-0.25 MPa(參考值)
濾床失效后，即可停止運行，按照3-6的步驟進行再生。
11、設(shè)備維護和注意事項
a 、維護濾料性能和更換周期
高效纖維束過濾器所選用的濾料是一種高分子化學纖維材料，過濾吸附水中的懸浮物以表面物理吸附為主，吸附泥渣后，可用水和空氣擦洗的物理方法再生。這種材料的耐熱溫度為106-127℃，并對各種堿和非氧化性酸有很強的耐腐蝕性，正常情況下連續(xù)使用壽命不少于10年。
b 、注意事項
**可能造成出水水質(zhì)不良的原因
①濾床失效
②清洗不徹底
③進水帶氣
④混凝劑用量不當
⑤過濾流速波動太大
⑥下向洗入口閥門沒有關(guān)嚴
⑦取樣化驗不準確
**需要特殊清洗的情況
設(shè)備在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)有大量微生物繁殖或吸附大量的油污時，需要特殊清洗，可用2%的NaOH溶液將濾料浸泡24小時候，在進行清洗。
C、設(shè)備停用時要滿水保存，嚴禁長時間空罐停用。
高效纖維束過濾器運行操作程序表
注：表中“Ο”— 開，“*”— 關(guān)。
控制系統(tǒng)
1、自動控制，則所有進出口必需設(shè)置電動閥，并在進出水口設(shè)有差壓控制器，設(shè)定進出壓差，控制閥門的正常運行（進出口壓差不得超過0.1Mpa，一般為0.08 Mpa）。
2、第一次清洗洗完畢設(shè)定程序為：打開原水進入閥、清水出口閥自動運行，根據(jù)水質(zhì)情況設(shè)計壓差為0.06-0.08 Mpa（參考值），具體的壓差值應(yīng)在設(shè)備運行一段時間之后，根據(jù)現(xiàn)場具體情況設(shè)定，達到設(shè)定壓差即自動關(guān)閉原水進入閥、清水出口閥；然后同時打開下向洗進水閥、下向出水閥口，延時2分鐘后依次打空氣出口閥、空氣進口閥，開風機，進行氣水合洗，一般清洗時間為20分鐘左右（根據(jù)清洗情況及水質(zhì)、清洗時間可調(diào)）清洗完畢轉(zhuǎn)入上向洗程序：依次關(guān)閉下向洗進水閥、下向洗出水閥，打開上向洗出水閥、原水進水閥進行清洗，一般清洗時間為20分鐘左右（根據(jù)清洗情況及水質(zhì)、清洗時間可調(diào)）清洗完畢，然后打開清水出口閥，關(guān)閉上向洗出水閥、空氣進口閥，停風機。3分鐘后再關(guān)閉空氣出口閥。進行正常工作，工作一段時間達到設(shè)定壓差轉(zhuǎn)入反洗程序。
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全程綜合水處理器又稱為自動全程綜合水處理器或者自動全程綜合水處理器，該設(shè)備是由玻璃鋼罐、陰陽樹脂、上下布水器、自動過濾閥、中心管鹽箱等組成。
我公司研制生產(chǎn)的自動軟化水器（自動鈉離子交換器），主要以“潤新”、 “富萊克”等國內(nèi)外知名品牌控制閥為主導(dǎo)。該設(shè)備除需要人工定期補充鹽水外，其它均為自動化運行。配置方式有單罐、雙罐、多罐組合，控制方式分為時間型和流量型控制（也可根據(jù)用戶的需要選用國產(chǎn)手動、半自動控制裝置），鈉離子交換器產(chǎn)水量從0.5噸/小時到500噸/小時。工泉水處理歡迎新老用戶前來考察。
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